计算机集成制造系统是一种将制造企业范围内的生产经营管理活动集中到计算机上，并利用各种先进技术实现信息流和物质流综合统一起来的一种经营管理方式。它以制造企业为主体，以信息技术为主要手段，实现生产业务一体化，并把企业内分散的、独立的职能部门组成一个整体，以提高企业的应变能力和竞争能力。
计算机集成制造系统包括以下主要部分：
1. 计算机硬件和软件系统：包括个人计算机、工作站、服务器、网络设备、各种外部设备和软件系统等。
2. 数据库系统：包括用于存储和管理制造企业各种数据信息的数据库管理系统。
3. 制造执行系统（MES）：用于在从订单开始到完成出货的整个生产过程中，采集、存储、处理、传递生产信息。
4. 企业资源计划（ERP）：用于对企业的资源进行有效集成，包括供应链管理、生产管理、财务管理、人力资源管理等模块。
此外，CIMS还包括网络通讯设备、各类自动化加工设备、数控机床等制造装备、测试仪器以及各类刀具量具等生产资料。
以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获取更多信息。
计算机集成制造系统是一种将制造企业范围内的人、经营管理、生产过程、信息等有效地集成为一体，以实现生产过程高度自动化、制造智能化、经营科学化的系统。
该系统通过计算机技术把分散在各个生产车间、各种数控机床及其他设备的信息联系起来，按全局最优的方案，形成整个生产过程的最佳综合。它包括经营管理、生产准备、生产实施和生产控制等系统，具有多品种、小批量、生产能力综合和适应性强的特点。
此外，它还具有以下特点：
1. 综合自动化：包括加工设备、检测设备、控制系统和后台管理系统的综合自动化，同时也包括销售、采购、财务等各个业务环节的综合自动化。
2. 信息化：CIMS以计算机为工具，对生产过程和生产管理活动进行数据采集、存贮、分析和传送，使企业内部门间能迅速交换信息，提高工作效率。
3. 高度信息化：它通过信息集成实现了企业资金流、物流和信息流的集成管理，使企业能够以最快的速度和最低的成本进行设计、研制、生产和工作，使企业能够适应市场需求的变化，提高企业的整体效益和竞争能力。
以上是计算机集成制造系统的一些基本信息，仅供参考。另外，建议您可以通过专业书籍或者网站获取更多关于计算机集成制造系统的信息。
计算机集成制造系统（CIMS）的变化主要体现在以下几个方面：
1. 计算机硬件和软件的发展为CIMS带来了根本变化。硬件的集成化、网络化、智能化为CIMS的建立提供了条件。软件方面，CAD、CAM、CAI、CAT、CAPP等软件的开发和应用，使生产管理更加科学化、系统化。
2. CIMS突破了传统的生产管理范畴，向绿色制造和精益生产方式发展。这包括减少环境污染，提高资源利用效率，以及在产品设计、制造过程和产品使用过程中充分考虑环境保护等因素。
3. CIMS实现了物流信息化和生产自动化，企业可以快速响应市场需求，实现敏捷制造。敏捷制造是一种全新的生产与组织方式，其目的是在全球化市场环境下通过建立企业间协作与集成，以增强企业的生存能力和竞争能力。
4. CIMS实现了企业管理的一体化，使企业的供、产、销各个环节形成一个整体，能更好地满足用户需求。随着互联网的发展，企业管理也从传统的以产品加工为中心向面向客户方向发展。
总的来说，计算机集成制造系统正在向信息化、智能化、绿色化、网络化以及敏捷制造等方向发展。